涂装生产线主要用于家电、汽车、摩托车、钢木家具、建筑五金工具、仪器外壳等金属零件和塑料零件的表面处理。涂装系统主要包括粉末涂装系统、自动喷涂系统、工业单机喷涂设备和汽车专用喷涂设备等。喷粉喷液线设备主要包括预处理生产线、水幕喷漆室、自动喷粉装置、喷粉机器人、烘干隧道、烘干室、自动喷涂装置、吊挂物料输送设备等。，可根据客户要求定制。涂料生产线的主要特点:

1.生产率高，自动化程度高，节省人力资源。

2.采用多层挂轨，输送系统坚固，质量稳定。

3.大型烘房，多一个旋转烘焙，提高生产效率。

4.燃料和气体的热风循环节能，温度均匀。

5.不同的工件可以选择不同的速度。

6.降低成本，节约涂料60%以上。

7.操作简单，故障排除容易。

8.全防尘隔离送风设计，效率高，安全性高。

处理前有人工简单工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两个工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠地着装、运输和配置用具，制定事故的应急处理措施和救援方法。

其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

涂装生产线的工艺流程主要分为:预处理、喷粉涂装、加热固化；其操作过程:研磨和手动除尘-上部-静电除尘-预热-手动喷涂-加热固化(-紫外光固化)-冷却-下部。

涂料生产线技术说明:工艺流程:打磨人工除尘-上部-静电除尘-预热-自动静电喷涂(底漆)-加热固化-冷却-静电除尘-自动静电喷涂(面漆)-紫外光固化-冷却-下部。