涂装生产线主要由预处理电泳线组成(电泳漆是一种早期开发的水性涂料，具有涂装效率高、经济、安全、污染少的特点，可实现全自动化管理。涂电泳漆前需要进行预处理)，封闭底漆涂装线、中间涂装线、表面涂装线、面漆涂装线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑移相结合的机械化输送方式，运行稳定、快捷、方便，采用PLC可控编程，根据生产过程的实际要求进行编程控制——实现现场总线集中监控，分区自动实现切换操作。

整个涂装生产线各干燥系统的设计参考了国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行顺畅。烘道室采用桥式结构(密封底涂炉除外)，确保炉温均匀稳定，提高热能利用效率；加热装置采用加拿大商飞公司的产品，选用进口燃烧器和控制系统。经过测试，所有干燥系统运行良好稳定，温度曲线平滑连续。

涂装生产线的组成主要包括:预处理设备、喷粉系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

预处理设备

喷淋式多工位预处理机组是一种常用的表面处理设备，其原理是通过机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢铁零件喷涂预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯水清洗。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。并且没有水污染。

喷粉系统

喷粉中的小旋风+滤芯回收装置，快速变色的粉末回收装置。喷粉系统关键部件推荐进口产品，喷粉室、电动机械电梯等部件全部国产化。

喷漆设备

如油喷漆室、水幕喷漆室等，广泛应用于自行车、汽车板簧、大型装载机的表面涂装。

烤箱

烘箱是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是确保涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式有辐射、热风循环、辐射+热风循环等。根据生产程序，可分为单室式和直通式，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘箱保温性好，烘箱内温度均匀，热量损失少。

热源系统

热风循环是一种流行的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃料。热源箱可根据烤箱情况放置在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是专用耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小的优点。

电控系统

涂装生产线的电气控制有集中控制和单行控制。集控可以使用可编程控制器(PLC)控制主机，根据编制的控制程序自动控制各个过程，采集数据，监控报警。单行控制是涂装生产线中常见的控制方式。每个过程采用单排控制，电气控制柜(柜)设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。

悬挂输送链

悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统，累积悬挂输送机应用于L=10-14M的货架和异形路灯用合金钢管涂装线。工件在专用吊架(承重500-600公斤)上吊装，道岔平顺。道岔根据工作指令由电气控制开闭，以满足各加工工位工件自动输送的要求。工件在强冷室和下部区域平行存放和冷却，强冷区域设置挂钩识别和牵引报警停机装置。