所谓涂装生产线，是指在一些金属或非金属表面涂上相应的保护层。以前是手工制作的。随着社会的发展，它已经开始自动化。在这种情况下，涂料生产线现在已经广泛应用于许多领域。高效粉末静电涂装系统涂装生产线工作时，需要注意待涂装产品的安装和悬挂。提前选择一些相应的悬挂工具。这种悬挂工具是通过试浸整体设计的。这种方法的目的是使被涂装的工件处于理想的位置，涂装效果会更好更流畅。粉末静电涂装系统厂家使用涂装生产线时，涂装溶剂容易在车间扩散，同时会有很多灰层落入漆槽。为了避免这种情况，在实际工作中需要保护整个漆浴。

涂装设备是产品用来实现工艺涂敷的配套设备，其中有粉体喷涂，液体喷涂等方式。高效粉末静电涂装系统组成设备有喷粉室，水帘喷漆室，水旋喷漆室，加热设备，输送装置，烘干设备喷涂主机，喷漆枪烘箱净化采风室，恒稳恒湿空调室，废气废水处理设备等。方式工艺有喷涂，浸涂，辊涂，热涂等。粉末静电涂装系统厂家客户可根据产品要求及产量以及自身的条件选配。涂装设备所涵概的产品有很多，民用，工业，军品等各行各业，例：木地板，防火门，塑胶件，空调，汽车，路灯杆，炮杆，洗衣机，五金件，五金小工具等。

涂装设备制造适用于电器产品、铝合金型材、汽车及零部件等。与一般液体建筑涂料喷涂技术相比，粉末喷涂具有更强的实用效果。基底表面涂静电粉，保护板材不受腐蚀，具有装饰设计效果。静电粉一般分为热固性塑料和热固性塑料。固体粉末可以根据各种方法均匀地涂覆在金属材料等原材料的表面。粉末静电涂装系统厂家随着科技进步的不断发展，新技术应用、新材料、新技术、新工艺层出不穷。高效粉末静电涂装系统电子信息技术、数控加工技术、激光设备、微波技术及其静电感应技术的发展趋势，给制造自动化技术、柔性生产、智能化系统和涂装生产线一体化带来了新的魅力，使得数控车床的种类和技术实力不断提高，具有长远的发展趋势。

在实际生产中，积极使用新的预处理剂来提高生产效率。过去，使用传统的涂层预处理剂。脱脂剂和磷化剂的温度应在50℃以上。广西粉末静电涂装系统每一个生产班次之前，都需要长时间的加热过程，尤其是在冬季寒冷的天气，有时会长时间达不到设定的温度，影响生产的正常运行。粉末静电涂装系统厂家后来采用了新型低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。此外，新型磷化剂具有低渣的特点，减少了清理槽体内渣的时间，方便了生产管理，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理剂使用温度更低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一物多用的好事。

涂装生产线主要是给产品的表面喷漆、喷粉、镀银等等的，如手机外壳、电脑外壳，家具，汽车车身，摩托车配、金属外壳等等。高效粉末静电涂装系统至于工序，不同材质和不同的要求，所需要的工序是不一样的。现在便拿金属产品涂装线来说，因为金属产品都是大致一样的工序。金属产品的工序步骤：前处理--除尘--喷粉（有些产品不需要喷粉）--烘干--冷却--除尘--喷底漆-流平-喷面漆-流平-喷光漆（看产品要求）-流平-烘干-冷却-完成下线。广西粉末静电涂装系统这些只是概括式的步骤，有很多走线的一些细节便不说了。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。广西粉末静电涂装系统工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件。2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件。粉末静电涂装系统厂家油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是为保涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。