喷粉舱内风速较大的吸尘管道入口处应安装格栅或磁分离装置，防止金属或硬物进入管道，因摩擦和碰撞产生火花。喷粉舱应设置粉末清洗机构，进行连续的粉末清洗，以确保舱内无粉末沉积。烘干固化系统厂家用于吸粉的回收风管、水平管和弯头处的风速必须足够大(≥15m/s)，以确保管内无积粉，防止喷洒空间粉尘爆炸造成更具破坏性的二次爆炸。喷粉仓内使用火焰探测器和联动灭火装置，连接喷粉仓和回收装置的风道上设有截止阀。供应烘干固化系统定期修理和校正挂钩，防止挂钩松动、歪斜等故障造成传动链钩挂事故；还必须防止悬挂架摆动和脱落引起的碰撞火花，以及静电电路电极之间距离不足引起的临界放电或短路放电。

涂装首要设备分为涂装前外表预处理设备、涂漆设备、涂膜枯燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它隶属设备。涂装设备，要使得涂装各种设备利用率到达比较高的水准，便需树立合理的涂装出产线：首先要确认出产纲要、完结工艺规划、计划规划，然后才干进行非标设备的规划、制作和设备。烘干固化系统厂家因而工艺规划、计划规划是树立出产线的根底，正确、合理的道路对出产操作及产品质量将会发生决定性的影响。供应烘干固化系统工艺规划的内容首要包含：工件外表涂层质量要求前处理办法，喷涂办法、工艺流程、涂料功用、喷涂环境、时刻等。

当涂装生产线完成对工件的涂装之后，应及时用汽油等溶剂清洗洁净，喷涂设备可将刷具浸入火油或松节油中，运用的时分再挤干溶剂。成都烘干固化系统为了进一步准确的判别油漆的性质，能够在涂装施工前先对棉漆进行小样试干，调查其燥性的强弱。燥性好的漆，可增大坯油用量，否则要减小坯油用量，以防枯燥过慢。在涂层枯燥进程中，要操控好环境中的温度和湿度，使其相对湿度要保持在70%-80%的条件下。尤其是在面漆枯燥进程中，更是要留意湿度的操控，但一起也要避免水分在漆面上留下缺点。供应烘干固化系统涂装生产线运用透明漆施工的时分，要要点留意上述所说到的细节，然后确保工件外表的涂装质量能到达所需的要求，一起也不会对周围环境和操作人员形成损伤。

漆前表面处理材料；（2）电泳涂料（以阴极电泳涂料为主体）；供应烘干固化系统（3）中涂、面漆（有机溶剂型）；（4）环保型中涂、面漆（水性、粉末、高固体分）；（5）汽车用特种涂料（如PVC车底涂料、密封胶、抗石击涂料等）；（6）喷用水性防腐蚀涂料（如底盘、发动机、散热器用的快干水性涂料）；成都烘干固化系统（7）粉末涂料（汽车零部件防蚀和耐候粉末涂料）；（8）双组份低温烘干型汽车用涂料；（9）汽车修补用涂料（含色母）；（10）塑料件用涂料等。

废水首要来自涂装前处理发生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳发生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗发生的废水，面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。烘干固化系统厂家一般将悉数废水会集在地下室根据污水品种分别进行治理。供应烘干固化系统对于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，持续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一同处理掉。

涂装设备是产品用来实现工艺涂敷的配套设备，其中有粉体喷涂，液体喷涂等方式。供应烘干固化系统组成设备有喷粉室，水帘喷漆室，水旋喷漆室，加热设备，输送装置，烘干设备喷涂主机，喷漆枪烘箱净化采风室，恒稳恒湿空调室，废气废水处理设备等。方式工艺有喷涂，浸涂，辊涂，热涂等。烘干固化系统厂家客户可根据产品要求及产量以及自身的条件选配。涂装设备所涵概的产品有很多，民用，工业，军品等各行各业，例：木地板，防火门，塑胶件，空调，汽车，路灯杆，炮杆，洗衣机，五金件，五金小工具等。